針對垃圾滲透液、電子制造業排放水、味精廢水、醫藥廢水等高濃度廢水，公司結合小試、中試研制開發出物化、生化相結合的處理辦法。從而保證處理可以高效、穩定、低耗能的進行。

    目前我公司總包的中國化工集團正和丙烯酸公司年產12萬噸丙烯酸及脂一期工程生產廢水處理項目已成為國內第一套采用生物法處理該行業生產廢水裝置。該項目所采用工藝符合企業“低投入、高回報”的發展宗旨，也響應了我國建設節約型社會的總體要求。

我公司是最早進入PVC行業污水處理的企業之一。經過多年的工程實踐, 我公司在處理PVC生產的次氯酸鈉廢水、電石上清液、PVC離心母液、洗釜水等廢水上積累了豐富的經驗。

典型業績為新疆天業集團20萬噸PVC母液回用處理和東曹（廣州）有限公司22萬離心母液回用項目、內蒙古中谷礦業60萬噸/年PVC母液項目等數十個工程, 目前所有項目已穩定運行。

我公司的業務范圍涵蓋了制革、制藥、印染、針織、煙草等行業。

這些行業所產生的廢水重金屬離子濃度高、含油、高負荷、污染因子復雜, 因而處理工藝復雜、多樣。針對這些特點, 公司依靠自身雄厚的技術實力, 在小試、中試的基礎上, 為用戶提供最優的技術方案。

丙烯酸是一種重要的有機化工原料，主要用于生產丙烯酸酯類，還可用于生產高吸水性樹脂、助洗滌劑和水處理劑等。丙烯酸及其酯類廣泛應用于涂料、化纖、紡織、皮革、塑料、粘合劑、石油開采等各個領域。

據統計，國內丙烯酸產量從2010年的103萬噸左右發展到2014年的181萬噸左右，年均復合增長率達到了15.1%。從全球來看，2014年年底全球丙烯酸產能達到了730萬噸，國內產能占到了全球產能的37.7%，當年80%的新增產能來自中國。從產品結構來看，我國丙烯酸主要用來生產丙烯酸酯。

1、丙烯酸及酯類廢水水質特征

目前，該行業多采用丙烯氧化法制丙烯酸，其氧化產物采用水吸收，經分離、精制后，得到產品丙烯酸，因此在丙烯酸及酯類生產過程中，有大量廢水產生。丙烯酸及酯類生產廢水的COD高達70000mg/L，pH=4~5。廢水中不僅 COD 含量高，而且含有大量丙烯酸、甲苯、醋酸、甲醛、丙烯醛、馬來酸等具有毒害性和致癌性的有毒污染物，這類污染物易被吸入，且可經皮膚吸收，造成灼傷、刺激鼻、喉，甚至引起肺、肝、腎損害，如果不加處理直接排放將對水體、水源、生態和人類健康帶來很大危害。

常見的工業化處理方法主要有以下三種：生化法、直接燃燒法和濕式氧化法。相比其他兩種方法，生化法具有設備簡單、效果好、能耗少、適用范圍廣等優點。

2、工藝流程及技術優勢

北京中科國益環保工程有限公司以循環經濟主體思路為指導，以生物水處理技術為基礎，以實際重大工程為依托，從生物生理機理、表面傳質機制、工藝控制等角度出發，開發了丙烯酸及其酯類廢水的高效、低成本處理技術。

采用“厭氧生物處理+好氧生物處理”為核心的處理工藝，其厭氧反應器采用北京中科國益環保工程有限公司自主知識產權的循環膨脹床厭氧反應器（Circulated Expanded Anaerobic Bed，簡稱CEAB）。

 工藝流程：

·生產廢水在調節池調節水量水質之后，再用泵提升至調配罐，在罐內投加營養鹽，調節 pH；

·調配罐中廢水經過調配后進入厭氧生化處理裝置，去除廢水中大部分的有機污染物，同時降解大部分有毒有害物質；

·厭氧出水進入好氧生化處理工藝，降解污水中剩余可生化的有機物質，去除污水中剩余的 COD、BOD，同時截留水中的懸浮物；

·好氧池出水經過二沉池沉淀之后，出水經監測水池監測合格后達標排放。

技術創新點：

·對丙烯酸及其酯類廢水處理組合工藝進行經濟-環境綜合集成優化；

·根據丙烯酸及其酯類廢水水質特征，以降耗、資源循環利用為目標從系統最優角度集成好氧厭氧生物技術；

·先進的循環方式，提高傳質效率并減少堿性鹽類的用量；

·優化厭氧和好氧生物反應器結構，富集高效生物；

·自主知識產權的CEAB厭氧反應器，優化布水方式，提高反應器有機負荷和產氣量，處理效果好，實現資源高效循環；

循環膨脹床厭氧反應器Circulated Expanded Anaerobic Bed，簡稱為CEAB

利用先進的循環技術，以提高傳質效率、提高處理效率和資源利用率為目標，結合流體力學、界面化學和材料學特征，通過改善布水方式、合理設置防酸化保護和保溫系統，提高了反應器有機負荷和產氣量，實現資源高效循環。

主要技術參數如下：

產氣率：0.4m³/kg COD，其中甲烷含量在70.00~75.00%；

COD去除率：90.00~95.00%。

主知識產權的CEAB厭氧反應器，優化布水方式，提高反應器有機負荷和產氣量，處理效果好，實現資源高效循環；

3、工程案例

（1）正和丙烯酸及酯廢水處理工程（一期、二期）

規    模：360m³/d

進水水質：COD≤70000 mg/L，pH為2~3

出水水質：COD≤500 mg/L，pH為6~7

完成時間：2008年（一期），2010年（二期）

（2）山東開泰石化丙烯酸有限公司丙烯酸及酯類廢水處理工程

規    模：500m³/d

進水水質：COD≤71400 mg/L，pH為3~4

出水水質：COD≤300mg/L，pH為8~9

完成時間：2014年

（3）浙江平湖石化有限責任公司廢水處理工程

規    模：2352m³/d

進水水質：COD≤53686 mg/L，pH為4~5

出水水質：COD≤300 mg/L，pH為8~9

完成時間：2014年

（4）中石油吉林石化公司電石廠丙烯酸及酯廢水治理項目

規    模：150m³/d

進水水質：COD≤50000 mg/L，pH為4~5

完成時間：調試中

    隨著工業的迅速發展，工業一直受到各種挑戰，包括提高生產率和效率，降低成本，遵守越來越嚴格環境標準等。

    水在工業企業生產成本中所占的比重逐步增大，對于工業企業用戶來說，減小水污染并循環利用為工業用戶在水生產或處理相關的成本進行有效控制和降低。

    把廢水作為有用的資源循環利用，將“達標排放”轉變為“實現污染排放總量控制，提高工業用水重復率”，我們為不同種類的工業用戶提供系統化的解決方案。

我們的用戶

  ·電力、石油石化、化工、汽車、生物制藥、微電子、金屬等
  ·工業開發區、工業園區

工業項目解決方案

   ·環境咨詢與評估
   ·針對特定行業的廢水進行技術研發
   ·小試、中試
   ·工程設計
   ·工程總包
   ·設備集成服務
   ·工藝系統調試
   ·運營管理服務 

高含鹽廢水經前期水質調節后進入針對性強，技術可靠的預處理單元，去除廢水中的石油類、硬度等復雜干擾組分后，進入蒸發結晶單元，回收廢水中的鹽類物質及達標冷凝水，部分母液進入末端處理單元。

a) 典型工藝流程

b) MVR工業流程介紹

技術介紹：

高含鹽廢水經前期水質調節后進入針對性強，技術可靠的預處理單元，去除廢水中的石油類、硬度等復雜干擾組分后，進入蒸發結晶單元，回收廢水中的鹽類物質及達標冷凝水，部分母液進入末端處理單元。

n  預處理單元：

針對特定水質設置針對性預處理措施，特別是高含鹽高濃度有機廢水，設置真空脫氣環節，廢水經換熱后進入脫氣罐，罐中填料分散的作用增加易揮發的烴類、醇類物質脫出效率，確保后續工藝高效運行，尾氣進入末端處理，廢水進入后續單元。

n  蒸發結晶單元：

廢水經預處理后進入MVR降膜蒸發器，高倍濃縮，水份經蒸餾冷凝后達標回用，濃縮液進入強制循環結晶單元再濃縮結晶，經離心設備分離后，晶體打包回收，母液進入末端處理單元。

n  末端處理單元：

廢水中含有難揮發、難結晶的復雜污染物質引發的有機物富集問題，科學計算污染物質的系統平衡，嚴格設定母液回流比及末端處理單元，保證系統穩定高效長期運行，徹底解決COD富集問題。

c) 中科國益MVR技術優勢

提供全過程解決方案

n  擁有兩個實驗室，可對廢水進行詳細的水質分析和檢測；

n  擁有一套MVR中試設備，為不同的廢水提供最合適的工藝和系統設計；

n  十多年的高鹽廢水處理經驗，可提供從廢水預處理、蒸發除鹽到末端治理的全過程解決方案。

蒸發除鹽效率高

n  采用板式降膜蒸發器，換熱效率比傳統的管式蒸發器提高15%以上；

n  針對工業廢水富含揮發性有機化合物的特點，增設水力攪拌真空脫氣系統，大大提高系統的蒸發效率。

系統出水品質高

n  產水TDS＜20 mg/L；

n  水力攪拌真空脫氣系統可以保證系統產水的COD濃度，實現水的循環回用。

抗結垢能力強

n  根據水質分析，采取針對性的預處理措施，從源頭上去除廢水的結垢組分；

n  采用板式降膜蒸發器，抗污堵能力強，便于清洗；

n  配套自清洗系統，通過可編程控制器實現蒸發系統防結垢清洗的自動化。

運行穩定可靠

n  采用兩段法結晶，并配套末端治理，解決了工業廢水蒸發除鹽過程中由于COD富集引起的沸點溫升過高、MVR難以穩定運行的問題；

n  自調節系統可最大限度地控制蒸發過程中的不可控因素對系統平衡的影響。